性能特点
1.基础件采用**度铸铁，并经时效处理，确保精度的稳定性；
2. X、Y导轨副采用重载滚柱直线滚动导轨，Z向导轨副采用矩形滑动导轨副，淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合，承载能力强，减震性好；
3.丝杠为预拉伸结构，大大降低热变形对定位精度的影响；
4. **品牌高精度、高刚性主轴单元；
5.适于大型法兰盘、阀门零件批量**钻削、铣削加工。
系统配置: 西门子828D或FANUC 0I MD或三菱或KND或GSK
功能及特点说明
龙门钻铣中心主要适用于管板类零件的钻孔、攻丝等孔加工工序。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好，是用户孔加工的设备。
1.2机床总体布局
采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身采用螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，主轴箱在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。
机床主要大件：床身、立柱、横梁、滑板、主轴箱均为**度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有**的热处理工艺过程来消除残余应力，**整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3床身&**sh;&**sh;工作台
(1)床身采用**度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，高刚度和强度。
(2)X轴导轨副采用直线滚动导轨，动静摩擦系数变化小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好。
(3)X轴驱动&**sh;&**sh;伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
1.4横梁
(1)横梁采用**度铸铁，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2)横梁导轨副采用直线滚动导轨。
(3)Y轴驱动&**sh;&**sh;伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。
1.5主轴箱
(1) 主轴箱导轨采用贴塑硬轨，加强了机床的加工刚性，低速平稳性好。
(2)Z轴驱动&**sh;&**sh;伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有制动功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，主轴停止在原位置。
(3) 主轴组为****厂生产，具有高精度，高性能。主轴拉刀为主轴上的蝶形弹簧，拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气液增压方式。
1.6切削冷却系统
采用高扬程冷却泵，扬程为30米。
1.7气动系统
主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气。
1.8机床防护
床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；
横梁导轨（Y轴）采用柔性风琴式防护罩；
1.9润滑
(1)X、Y、Z三轴轴承采用脂润滑方式。
(2)X、Y、Z三轴滚珠丝杠副均采用油润滑方式。
(3)X、Y、Z三轴导轨采用油润滑方式。
主要技术参数 单位 XH1320
X/Y/Z向行程 mm 2000/1300/750(500)
工作台尺寸 mm 2000/1300
两立柱间距 mm 1600
工作台承重 kg 2200
工作台T型槽数/槽宽/槽距 mm 9/22/130
X、Y、Z轴进给速度（无级 mm/min 1-4000
X、Y、Z轴快移速度 mm/min 12/12/8
主轴端面至工作台距离 mm 150-650（900）
主轴型号 - BT50
主轴电机功率 KW 12
主轴转速 rpm 3000
X、Y、Z定位精度 - 执行GB/T184000.4
X、Y、Z重复定位精度 - 执行GB/T184000.4
机床外形尺寸 mm 4360x3300x3100(3350)
机床重量 kg 12(12.5)
